歡迎訪問巢湖市偉業玻璃有限公司網站!

設為首頁 站點地圖 地區分站

欄目導航

聯系我們

  • 地址:安徽省合肥市巢湖市經濟開發區濡須路
  • 郵編:238000
  • 電話:13053139819
  • 郵箱:[email protected]

一體式電視機背板的結構設計與成形工藝

文章出處:本站    人氣:1961    發表時間:2019-10-25 14:01:20

一體式電視機背板選用了錐型包邊設計方案,錐型R包邊外形設計方案既考慮斜角控制面板的運用,省掉電焊焊接、打磨拋光成型工藝流程,提升生產率,也防止了選購稀有、價格昂貴的圓弧控制面板資源,保持了綜合性成本費的最優控制。一體式錐型包邊成型方案設計,鈑金折彎根處R角操縱在R3左右,有利于包邊成型,接口處R角操縱在R0.5下列,以確保控制面板與背板中間的安全距離。

背板、膠框、中框、前殼、后殼是電視的關鍵構成,都是電視的構造骨架圖,具備承重液晶顯示屏、固定不動電子器件及電子光學電子器件、提升外型實際效果等功效。融合銷售市場端、客戶web端要求調查,比照制造行業內電視機商品的產品研發方位,纖薄無框電視構造將會引領未來的時尚潮流,纖薄電視更合適家居家具掛壁式,薄如畫藝,就像像框。

一體化外型構造即背板與中框一體化計劃方案,背板可立即做為中框。以降低電視機摸組零部件的原材料總數,減少摸組原材料成本費,簡單化目前摸組焊錫,提升后端開發摸組整個設備整線的生產率。且借助現階段DLED、ELED電視機產品品種計劃方案的運用科學研究,可保持一種薄厚更薄、成本費更低、焊錫更為簡易的無框電視機新產品形狀。在提高商品外型形狀的另外提升商品市場份額及制造行業知名度。

一體式電視背板的構造方案設計

以便保持背板與中框一體化計劃方案的電視構造,如今背板生產制造成型中有下列計劃方案。

柱狀包邊成型

包邊構造為考慮角處鈑金折彎成型,R角一般要超過3mm,R角過小會造成包邊成型裂開。其構造如圖已知1圖示,此類構造僅適用圓弧控制面板,針對斜角控制面板來講,要確保控制面板角處與背板角處間距超過安全距離0.3~0.6mm以避免產生破片,為確保控制面板角處與背板角處的安全距離,還要擴大控制面板與背板邊緣間距,那樣會殉職外型實際效果,另外提升原材料規格及成本費。故一體式背板的柱狀包邊構造僅能根據圓弧控制面板來保持,而控制面板圓角質化的光纖激光切割技術性則明顯提升了原材料成本費。

一體式鈑金折彎拼湊計劃方案成型

背板三邊拍平,角處鈑金折彎后拼湊,其志開展電焊焊接、打磨拋光的斜角成型方法,其構造如圖已知2圖示。此類計劃方案可考慮斜角控制面板的應用,相比柱狀包邊構造可節約原材料成本費。但其背板沖壓模具后需開展電焊焊接及打磨拋光工藝流程,必須購買激光焊接設備和全自動電動打磨機,且自動焊接設備生產制造節奏約為15s;全自動打磨拋光機械設備生產節奏約為50s,即單獨背板的電焊焊接、打磨拋光成型周期時間共65s。提升了成型工藝流程及生產制造周期時間,且提升資金周轉頻次,從而造成此類構造計劃方案生產率相對性較低,另外資金周轉頻次的提升也提升了形變及刮傷等欠佳的出現,減少了生產制造合格率。除此之外,資金周轉頻次的提升也會提升人工成本和資金周轉輔材花費。

一體式錐型包邊成型

以便適配斜角控制面板的應用及磨具可生產制造性,另外降低生產制造工藝流程,簡單化生產制造焊錫,提升生產制造合格率及生產率,背板角處選用錐型包邊的總體設計。即鈑金折彎根處R角很大,考慮鈑金折彎成型加工工藝規定,以避免裂開。張口R角較小,以降低控制面板與背板邊緣間距,其構造如圖已知3圖示。既保證外型實際效果又可避免因角處控制面板與背板空隙過小而產生破片。另外背板可立即沖壓模具成型不用再開展電焊焊接、打磨拋光等后處理工藝工藝流程,生產制造周期時間僅需6~7s,比電焊焊接、打磨拋光成型加工工藝生產制造周期時間節約58s,大幅度提高生產率,另外降低機器設備及工作人員資金投入。根據有效的背板錐度包邊方案設計,保持鈑金折彎根處R角操縱在R3左右,有利于包邊成型,接口處R角操縱在R0.5下列,以確保控制面板與背板中間的安全距離。說白了安全距離指的是為避免破片的產生,控制面板外緣與背板外緣的最少容許間距。可保持成本費相對性較低的斜角控制面板在一體式背板上的燒錄。另外降低電焊焊接及打磨拋光工藝流程,降低焊錫及生產制造周期時間,提升生產率,減少機器設備及工作人員資金投入,降低成本成本費。

特別注意的是,此類構造對根處R角及張口R角規定較高。根處R角越大,鈑金折彎包邊成型全過程越平穩。但根處R角的擴大另外也會殉職外型的主要表現。張口R角越小,角處部位處控制面板與背板的間距越大,就更非常容易做到安全距離。但角處R角的減少也會提升生產制造難度系數減少磨具使用壽命。因為一體式背板的鈑金折彎邊高在7.0mm至10.0mm中間,料厚在0.6mm至1.2mm,包邊成型時存有著擠料和成型拉料難題,因此假如依照鈑金折彎根處R≥3.0mm,能夠考慮鈑金折彎成型加工工藝規定,以避免裂開,能夠滿足斜角控制面板的應用,鈑金折彎張口R要考慮控制面板與背板最少安全距離的規定。

電視控制面板與背板內外緣最少安全性空隙要操縱在0.3mm至0.6mm中間,空隙過小易產生破片,空隙過大導致原材料成本費奢侈浪費,如圖已知4圖示。當背板與控制面板邊緣空隙為0.3mm時,R較大為0.3mm即可確保角處最少安全距離0.3mm;當背板與控制面板邊緣空隙為0.6mm時,R較大為1.4mm即可確保角處最少安全距離0.3mm。因此錐型根處內R值尺寸和張口內R值的尺寸取值范疇因此構造的難題,歷經所述基礎理論測算及實驗仿真模擬的認證,角處根處R在3.0~5.0mm;角處張口R在0.3~0.5mm,可適配外型、生產制造焊錫可靠性及商品可生產制造性。

一體式電視背板的成型加工工藝計劃方案

綜上所述,一體式背板錐型包邊成型構造能夠考慮斜角控制面板應用,還可以省掉電焊焊接、打磨拋光加工工藝,在提升了背板生產率和減少背板制做成本費的另外,也確保了背板天側外型規定,提升了此類電視的競爭能力。

錐型成型方法是在第一種大R包邊成型的基本上對接口處開展向外擠壓成型成型,即把張口R向外擠小,錐型包邊成型全過程平面圖如圖已知5圖示,最先開展角屬下料,其志開展壓邊打斜、鈑金折彎、側折、死邊拍平,最終開展R角側推整形美容。壓邊鈑金折彎全過程分兩工藝流程開展,先開展打斜,再開展90°鈑金折彎,以避免立即鈑金折彎導致包邊處原材料拉申造成的部分邊高提升。

在其中側推整形美容為錐型包邊構造成型的最重要一環,其成型全過程參照圖6。插刀鎖附在上直發夾板,插刀推塊與拖動板相接,彈黃與彈黃擋塊相接功效于拖動板,為降低拖動板與下墊塊中間磨擦力,拖動板底端布有油槽。成型側推塊固定不動在拖動板上。成型原始環節,脫料板往下健身運動,與下模版功效開展壓料,確保成型可靠性,插刀往下健身運動,功效于插刀推塊,推動拖動板往左邊健身運動,這時彈黃處在縮小情況,拖動板推動成型側推塊往左邊健身運動,借助側推塊與下模導軌滑塊中間互相配合,保持角處側促進作。成型完畢后,彈黃功效于拖動板,推動成型側推塊重置。

依據

(1)一體化外型構造即背板與中框一體化計劃方案,背板可立即做為中框。以降低電視機摸組零部件的原材料總數,減少摸組原材料成本費,簡單化目前摸組焊錫,提升后端開發摸組整個設備整線的生產率。

(2)一體式背板錐型包邊成型構造能夠考慮比圓弧控制面板成本費較低的斜角控制面板應用,還可以省掉電焊焊接、打磨拋光加工工藝,在提升了背板生產率和減少背板制做成本費的另外,也確保了背板天側外型規定,提升了此類電視的競爭能力。

(3)一體式錐型包邊成型方案設計,鈑金折彎根處R角操縱在R3左右,有利于包邊成型,接口處R角操縱在R0.5下列,以確保控制面板與背板中間的安全距離。

以上就是小編為您整理的一體式電視機背板的結構設計與成形工藝方案研究,希望可以幫助到您。



相關產品
  • 電視機背板

    電視機背板

  • 電視機背板

    電視機背板

  • 電視機背板

    電視機背板

  • 電視機背板

    電視機背板

聯系我們

聯系人:陳總

固話:0551-82381222

手機:13053139819

魅惑魔女dota